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夾層玻璃的制造工藝

PVB在夾層玻璃中的使用范圍較廣，這是早應(yīng)用于工業(yè)玻璃中夾層的樹脂。玻璃夾層制造工藝，高壓釜層壓工作，就是對這一層進行制造的工藝，這也是夾層玻璃制造工藝中的關(guān)鍵部位。這種材料的應(yīng)用，直至今天在行業(yè)當(dāng)中仍然占據(jù)著重要的位置。夾層玻璃制造工藝流程主要有：pvb膠片的選用、保存，合片室的環(huán)境、玻璃片清潔度、合片方式、預(yù)熱預(yù)壓、高壓釜內(nèi)玻璃的操作技術(shù)等。

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缺點比較

夾膠中空玻璃：

成本較高。

夾膠玻璃的強度取決于溫度、長寬比、尺寸、厚度及荷載作用時間，強度和剛度會比同一厚度單片鋼化玻璃降低較多，換句話說，如以相同強度夾膠中空玻璃代替8mm(鋼化)+12mm(中空層)+8mm(鋼化)厚的中空玻璃，則厚度將為8mm(半鋼化)+1.52mm(PVB 夾層)+6mm(半鋼化)+12mm(中空層)+6mm(鋼化)，玻璃彩釉價格，相比之下夾膠中空玻璃單元自重約增加25%，擦窗機(供更換玻璃時使用)的荷載容量等級也需要相應(yīng)的提高。

夾膠玻璃有脫膠的風(fēng)險。合片是一個相對復(fù)雜的過程及需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)監(jiān)控程序。當(dāng)玻璃單元邊緣長期接觸到硅酮膠時，夾膠邊緣仍有脫膠的風(fēng)險。當(dāng)硅酮膠與夾層玻璃邊緣出現(xiàn)小泡開始，繼而擴散至有限的脫膠(一般不超過12mm)，這種形式的脫膠不在玻璃生產(chǎn)商的質(zhì)量保證范圍之內(nèi)。不過這種變異脫膠僅是外觀問題，并不會影響夾膠玻璃的強度。

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應(yīng)用發(fā)展

一階段

較早的建筑彩釉玻璃是單色滿涂的鋼化彩釉玻璃，繼而出現(xiàn)套色多次印刷仿大理石或花崗巖外觀效果的彩釉鋼化玻璃。此時幕墻設(shè)計也較為保守，大多僅使用單層的彩釉鋼化玻璃。之所以使用彩釉鋼化玻璃，只是因為彩釉的顏色一致性比天然石材好，可大量重復(fù)而不會出現(xiàn)特定顏色石材因礦藏儲量所導(dǎo)致大工程項目中明顯色差的現(xiàn)象，且價格相對較低，重量輕，強度高，安全性好。此階段只是彩釉的初級階段。

第二的階段

建筑設(shè)計師在意識到仿制永遠是蹩腳的，創(chuàng)造才有生命力之后，彩釉玻璃的價格，繼進而在了解彩釉工藝的基礎(chǔ)上，逐漸推出條紋、點狀、塊狀等簡單幾何圖案的絲印彩釉鋼化玻璃。主要用于樓板、立柱部位，起到遮蔽阻擋視線、改善美化外觀之效果。此時的彩釉玻璃還是以單層鋼化玻璃為主流。此階段已擺脫了模仿，德宏彩釉玻璃，步入自由發(fā)揮階段的早期。但因建筑師并不完全了解玻璃深加工的所有工藝，故此階段多為彩釉鋼化玻璃產(chǎn)品應(yīng)用形式，進一步復(fù)合加工的產(chǎn)品還不很多。

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